我们知道，彩盒印刷的方式有很多种，每一种印刷方式都有其优点也有其缺点。以凹印为例，在几种印刷方式中使用居多，那么，它在彩盒印刷的过程中也会遇到一些问题，下面我们主要是讲两大问题，并且为这两大问题提供解决方案。　　1.彩盒印刷中凹印薄膜起皱的问题　　印刷人员发现在薄膜印制过程中免不了膜皱，那么，对于这个问题应该如何处理呢。　　（1）先看印版的主棍在高速旋转时的摇动，门塞是否均称，门塞在装版中是否在中心轴，处理方法;把印版主棍的误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。　　（2)印刷皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到膜两边平整。　　（3)印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。调整铝辊水平。　　（4)印刷膜边沿厚度不均，印膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。处理方法：换膜、测膜、减小张力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。　　2.彩盒印刷胶印产生花版现象的问题　　在平板印刷的过程中经常会遇到这样一个问题，就是印版图像的网点不正常的缩小，铺展，模糊。实际上，也就是花版和糊版。在网点印刷时印版上网点缩小，空虚，消失，就叫做花版。印版上细小线条，文字消失，也叫花版。花版发生时，高调的细网点很快就会丢失。在实地印刷产品中，因版基亲油基础破坏产生花白现象，也叫花版。彩盒印刷花版产生的主要原因是润版液和磨擦，因此，解决的办法主要有:　　（1)润版液用量大，促使乳化加重，会使网点缩小，细网点丢失，产生花版。润版液酸性强，也会产生类似的结果。　　（2)印版所受摩擦来源于水辊，墨辊，橡皮布之间的接触。摩擦大小取决于它们之间的平行度，压力大小和表面状况，促使印版发花的摩擦，主要取决于水辊，以及橡皮布与印版的摩擦最大。如果印刷过程中纸张脱粉情况严重，更会加剧这种摩擦。

　　市场经济的发展，使商品贸易极大丰富，出口产品不断增多。彩盒作为目前应用最为广泛的产品运输包装形式，由原来单一的文字线条印刷，向彩色高质量复制的销售包装转变。作为彩盒后道工艺的重要工序，印刷，已成为企业越来越关注的生产环节。　　1、彩盒印刷方式介绍　　目前，我国彩盒的印刷方式多种多样，传统的胶印、柔性版印刷、丝网印刷以及近年来兴起的柔版预印刷，凹版预印刷，数字式印刷方式都占据了各自的市场。每一种方式各有优缺点和适印范围，企业要根据生产实际和产品特点正确选择。　　2、彩盒的胶版印刷工艺　　胶印是目前工艺最为成熟的印刷方式，在包装印刷中占据了首要地位。印版上的图文部分和空白部分没有高低之分，几乎处在同一平面上，印刷时先向印版着水，然后再向印版供墨，利用油墨相斥的原理实现印刷。其制版工艺简单，成本低，生产效率高，图案精美，质量稳定。但胶印方式不适合联动线生产，效率较低。　　彩盒采用胶版印刷主要有两种方式，一种是直接在纸板上印刷完成，另外一种是先印刷面纸，之后再对面纸进行裱贴。其中，间接印刷方式由于是对单张纸的预印刷，其印刷质量较高，印刷后还可以进行上光、覆膜等表面装饰，能极大的提高彩盒外观效果，在高档产品的销售包装中一直占据主要地位。但裱贴加工效率较低。直接印刷方式主要针对微型瓦楞产品，该方式在国外市场应用较多，已相对成熟，生产时采用改进的胶版印刷机既可，如曼罗兰900型大幅面印刷机就可胜任瓦楞纸板的直接印刷。该印刷方式在损失有限纸板强度的情况下能有效保证彩盒的成型性，又能实现精美印刷效果。但设备投入成本还比较高。　　3、彩盒的柔性版印刷工艺　　柔性版印刷是短墨路直接印刷方式。其版材使用具有一定弹性的感觉树脂制作，图文部分凸起，空白部分凹下，使用刮墨刀、网纹辊供墨装置，使用环保的水性油墨进行生产。对彩盒的印刷方式有直接纸板印刷和先预印面纸再裱贴两种。直接印刷可以进行联动生产，目前在中低档彩盒生产中应用最为广泛。　　柔版印刷机主要有机组型和卫星型号两种，其印刷幅面较大，色彩多，品质相对较高，成本较低。宽幅以柔印设备可印刷2.5~2.8米的宽度。柔性版印刷属于轻压力印刷方式，对瓦楞纸板的强度损失小，水性油墨符合环保的要求。柔性版印刷的弱势在于其印版容易受压变形，网点扩大较难控制。图像的高光部分网点容易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会扩大合并变为实地状态，因此造成了阶调复制范围不宽，仅为5%~85%左右。对于层次丰富的高档印刷品难以达到理想效果。另外，受到当前印刷油墨及印刷材料表面处理等多方面的原因，实际生产速度仅为100米~300米左右。随着柔印技术的进步，水性油墨质量不断提高，附着性，着色力不断增强，采用封闭式的刮墨刀系统也能较好的保证油墨的传递效果，柔印版印刷的速度及质量会得到很大的提高。　　4、彩盒的预印刷方式　　预印刷的方式目前主要有柔性版预印和凹版预印刷两种，又以凹版预印刷为主要方式。工艺是首先使用凹版或柔性版印刷卷筒纸，复卷后再上瓦线裱贴成为瓦楞纸板，最后模切得到彩盒的技术。预印好的面纸在裱贴时要考虑图案对齐的问题，一般在横切刀上加装光电跟踪控制系统，以实现在图案处的精确切断。与印刷纸板相比，预印刷能提供更加精美的产品，且印刷质量更易稳定可靠，彩盒成型后的质量也比较好。从生产效率来看，采用卷筒纸的印刷方式，可以实现不停机换纸操作，对于数量大、印刷质量要求比较高的彩盒产品特别适合。　　要适应预印的高速度生产，对使用的印刷油墨和纸张材料也有更高的要求，如纸张的平滑度要好，其边压强度和耐破性能到好。实践证明，涂布白板纸虽有很好的色彩表现力，但在高温烘干过程中，色彩会产生变化，影响图案效果；挂浆白板纸，其表面平滑度较差，印刷网点图像的质量就较差，同时油墨消耗量大，也不是最理想的预印用纸。而白卡纸，其平滑度高，印刷网点图像质量好，又能经受瓦楞高温烘道粘合过程的考验，是理想的预印刷用纸。　　5、彩盒的凹版预印工艺　　凹版印刷采用的也是短墨路直接印刷方式，其印版上图文部分凹下，用墨层的厚薄表现图像的阶调层次的。其产品具有墨层厚实，饱满，色彩鲜艳，立体感强，清晰度、光泽度都高的特点，对于高档产品的印刷具有很大优势。彩盒预印用的凹版设备主要是大型的机组式印刷机，并配有光电检测功能的电脑横切及纵切机，以满足裱贴时对横切精度的要求。在生产线上的原纸预热装置及增湿器的安装可有效调节原纸的水分含量，保证张力稳定，可减少原纸在供纸时起皱而影响后序的生产加工。除尘和防爆式静电吸墨装置的使用，PLC电脑纠偏装置，全自动印刷套准装置，自动图像检测装置的应用，为高质量产品的印刷生产提供了保障。而且还可以印刷上光一次完成，提高了产品档次。　　凹版用印版目前主要采用电子雕刻技术进行生产，周期大为降低，但成本仍然较高。国内设备价格虽然较进口设备便宜，但设备复杂，成本投入仍然较大。　　6、彩盒的数字印刷工艺　　数字印刷方式的应用是彩盒印刷的又一发展方向，可使图文信息从计算机直接到纸张表面，省去了中间制版等环节，而且印刷的是数字化的可变信息，可做到张张内容不同，甚至材质都可变化。按需性、及时性、可变性是数字印刷的特征。但印刷质量至少等同于传统的印刷技术，更远远高于打印技术。一般的数字印刷机的投资成本比传统胶印或柔印可以低40%-50%。与传统印刷相比，其印刷速度更快，每页成本更低，具有竞争优势。在各种数字印刷方式中，喷墨式数字印刷设备发展较为迅速。　　数字印刷方式是将来按需印刷的一个发展方向，但相对于数量较大的工业用包装来说，在印刷速度，幅面等方面还有待提高。但随着个性化、短版少量产品需求的不断发展，如瓦楞纸板展示架、小量试用包装的生产，数字印刷方式将会占据这一领域的主导地位。　　7、未来彩盒印刷工艺的发展　　彩盒正不断向销售包装过渡，这要求其产品印刷质量越来越高，当然，绿色印刷的要求使其色彩艳丽的同时还要满足绿色环保的要求。这就对印刷设备、是印刷用辅助材料提出了更高的要求。另外，彩盒新产品的开发应用，如微型彩盒，重型彩盒，瓦楞延展制品等，其特点各不相同，对印刷工艺也提高了相应的要求。在印刷方式的选择上，在相当长的一段时间内，各种印刷方式还会同时存在。从长远来说，预印工艺具有较高的印刷质量和效果，避免了印刷对纸板强度的影响。从效率上看，与瓦线联动生产，可使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求。对高质量、大批量的产品制作，预印刷无疑是最好的方式。　　彩盒品质的提升，要注重后道加工的发展，产品要满足市场需求，印刷质量必须不断提升。印刷加工涉及的因素较多，版材、设备、油墨、纸张、环境、操作都要严格控制，各工序要紧密配合，才能减少生产故障，提高企业利润。当然，各企业也要认清行业的发展形势，积极对设备技术进行合理的升级改造，不断提高自身竞争能力。

　　现代社会发展迅速，各行业对于标签的需求及档次也相应大度提高，针对标签不干胶标签印刷，标签主要应用于食品包装、玻璃制品、生活用品、家具、超市贴标、价签、识别签、玩具包装、型号签、产品封品签等用途。　　1、标签基础类印刷:这是最常见的包装装潢类标签，常用的印刷方式有柔印、胶印、凸印、丝印，工艺流程与普通纸张印刷相同，排废与粘贴由人工操作。　　　　2、广告招贴画印刷:这类印刷品如果批量较大，印刷面积也较大，胶印是首选;如果批量很小，印刷面积较大，可考虑丝印。无论采用以上哪种印刷方式，其工艺流程与普通纸印刷相近。　　　　3、卷筒纸不干胶印刷:不干胶标签用卷筒纸的方式印刷，是目前常用的印刷方式。不同的卷筒式标签印刷机有不同的功能，但工艺流程基本相同，可根据不同的设计要求，选择不同的工艺路线。柔性版印刷在这方面的应用占了印刷的很大份额。　　　　不干胶标签印刷的特点:　　标签印刷品追求的目标是明显的货架效应，因此颜色设计上一般反差强烈、色彩鲜艳，希望以此抓住消费者眼球，这是标签印刷品的一大特点。这种特点决定了标签不干胶印刷有以下两个特点。　　　　标签印刷机都在四色以上，最多有十二色印刷，六色与八色印刷是很常见的。标签印刷的印刷设计一般是三原色印刷与专色相结合，所以档次高的标签印刷次数多，有多色化的倾向，实地处与标题文字处由专色印刷，而人物图像则采用三原色加黑印刷，即使相同的颜色，为了达到最佳的视觉效果，网线与实地常常用两块印版分开印刷。

菲林及其所对应的打样是印刷厂减少印刷颜色误差和节省成本和时间的最佳选择。菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以印刷厂要以印刷打样为准。  这是因为显示器与彩印纸品的色彩形成捷然不同。显示器应用红、绿、兰的三原色原理发射光线形成图象,这种色彩形成的原理被称为RGB,它被广泛应用于电视和电脑显示器上。   彩色印品是把红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图象，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四色胶印技术。    另外一个重要原因造成电脑显示与印刷品的明显差异，即显示器的色彩标准。如果您的电脑显示器未能正确进行校色，那么电脑显示效果也会与已正确校色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果，也是很有必要的。    印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。

手提袋作为我们日常生活中的必须品，不管是在商场购物时还是超市里乃至家庭生活中都占据着重要的位置。可以说是随处可见，由于手提袋的种类不同所以在用途上也各有差异，如在服装店里一般使用的就是手提纸袋或者是手提塑料袋，而在超市里则使用的是普通的塑料袋，在大型企业中人们一般使用的是手提纸袋来盛取文件，因为这种手提纸袋可以随用随取使用方便，绿色环保外形美观所以受到广大消费者们的喜爱。那么现在比较常用的手提纸袋印刷产品到底包括哪几类呢？　　首先如果按照制作手提纸袋印刷产品材质分类的话大致可以分为三类:第一纸质的手提袋，在大型的商场中会经常的看到，这种纸质的手提袋的生产材料主要是用比较厚的纸张如牛皮纸制作加工而成的当然也有其他的纸质手提袋但是相比牛皮制作的手提袋来说它的使用寿命会更长久一些，最重要的是环保，同时也是市场上经常使用的手提袋中的一种。第二种手提袋的的材质是使用塑料加工制作而成的，对于这种手提袋它的特点是造价低廉所以在超市中经常的可以看到。第三个手提袋的种类，它是用针织或者是棉布之类的材料加工制作而成的，其这种手提袋的好处是可以重复性的使用。

以亚光纸张类材料为主，如热敏纸、热转移纸、有（无）涂层的亚光纸和少量的铜版纸、镜面铜版纸。薄膜方面以亚银色PET材料为主，还有少量的BOPP、PVC等。工作流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、出片、打样再让客人审最终稿8、拼版、晒版PS版9、上机印刷10、后期加工(1)、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）(2)、折页（二折、三折、四折、五折等）(3)、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。(4)、普通扪切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形扪切、烫金（金、银）、起凸(5)、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）11、成品检验12、成品包装运输上门